本文摘要：概要：模具生产是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依赖模具成型。中国模具市场容量已约800亿元人民币左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将约1200亿元。 虽然目前的模具产业具备辽阔的市场空间，但是模具产业不受外资独占断裂产业利润空间以及内资企业自身不存在的种种问题等后遗症，产业投资风险急剧下降。

概要：模具生产是制造业的根基，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯产品中，六到八成的零件都要依赖模具成型。中国模具市场容量已约800亿元人民币左右。“十一五”期间，中国模具业市场份额将约1200亿元。

虽然目前的模具产业具备辽阔的市场空间，但是模具产业不受外资独占断裂产业利润空间以及内资企业自身不存在的种种问题等后遗症，产业投资风险急剧下降。　　一、外资企业于是以集中力量蚕食模具市场　　外资在中国开店设厂，看上的是中国便宜的劳动成本和低廉的钢材，而核心技术是他们牢牢地掌控的秘密。

先进设备的技术和资金实力，再行再加中国的劳动力和低廉的原材料，使其在市场的竞争优势陡峭升至，而中资企业却增大了提高档次的可玩性。　　“十五”期间，我国的模具业获得快速增长，年均增长速度约20%。2005年中国模具行业模具销售额610亿元，比上年快速增长25%，再加20多亿美元的进口份额，中国模具市场容量已约800亿元人民币左右。

*预测，“十一五”期间，中国模具业市场份额将约1200亿元。　　近年来，国际模具生产巨头在中国投资设厂的新一轮扩展，于是以如火如荼。德国海纳吉林落户；日本丰田模具天津设厂；芬兰贝尔罗斯公司投资修建的深圳模具制造厂不久前月投产，专为电信、保健、电子、汽车等行业获取高档模具产品……　　外资大量独资转入，对提升我国自身的模具水平无任何协助。

外资企业享有先进设备的技术和资金实力，再行利用中国的劳动力和低廉的原材料，竞争优势不言自明，其仍然攻占的高端模具市场中国企业更为无法转入，也就是说中资企业没机会提高档次。中资企业*害怕的是自身实力仍未强化，外资企业已对中国模具市场已完成独占。　　目前，我国模具业规模次于日本和美国，但大多集中于在中低档领域，技术水平和附加值偏高。

据中国模具工业协会获取的数据，我国制造业急需的仪器、简单冲压模具和塑料模具、轿车覆盖面积件模具、电子接插件等电子产品模具等，依然大量依赖进口，模具产品的进出口逆差多达10多亿美元。　　二、内资企业主因重重　　据不几乎统计资料，全国目前共计生产模具的厂点大约2万多家，其中一半以上是自产出租的。同时，绝大部分都是小型企业，近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐减缓，但设计生产水平在总体上要比工业发达国家领先许多。

主要展现出在：　　1、行业创新能力脆弱　　模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的变革和技术的发展，能掌控和运用新技术的人才出现异常紧缺。高级模具钳工及企业管理人才也十分短缺。由于模具企业效益佳及对科研开发和技术研制成功过于推崇，因而总体来看模具行业在科研开发和技术研制成功方面投放过于较少。

民营企业贷款艰难也影响许多企业的技术改造，导致科技进步的步伐并不大，变革不悦。　　2、行业整体效率低落　　虽然国内许多企业使用了先进设备的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业领先许多，尤其是设备数控化率和CAD/CAM应用于覆盖率要比国外企业较低得多。由于体制和资金等方面原因，引进设备不设施、设备与附配件不设施现象*广泛，设备利用率较低的问题长年得到较好的解决问题。装备水平较低，带给我国模具企业钳工比例过高等问题。

　　3、专业化、标准化、商品化的程度较低、协作劣　　由于长期以来不受“大而全、”“小而全”影响，许多模具企业观念领先。模具专业化生产水平较低，专业化分工不细，商品化程度也较低，目前国内每年生产的模具，商品模具只占到45%左右，其余为自产出租。模具企业之间协作很差，难以完成较大规模的模具成套任务。

与国际水平比起要领先许多。　　模具标准化水平较低，标准件用于覆盖率较低也对模具质量、成本有较小影响。尤其是对模具生产周期有相当大影响。

　　4、模具材料及模具涉及技术落后　　模具材料性能、质量和品种往往不会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢比起有较小差距。塑料、板材、设备等性能劣，也直接影响模具水平的提升。　　银联信分析：　　一、外部环境分析　　外资企业因为核心技术不愿外流，都不自由选择合资。“外资企业转入一般有两种模式：一是与其设施的企业(即客户)一起转入，其特点是专业为单一客户服务，模具品种某种程度单一；二是自己转入中国。

外资模具公司投资中国，其目的是利用中国廉价的劳动力和低廉的钢材，赚更加多利润。　　业内人士讲解，在国外企业中，模具车间是“秘方车间”，外人是无法随意附近的。

在中国设厂，外资既有资金，又有自律技术，并不需要和中国企业合资。他们只是为了减少人工成本。而且，他们把设计仍然放到国外，通过网络传遍他们在中国的企业。　　二、内部环境分析　　1、国内自配亲率严重不足80%。

其中中低档模具供过于求，中高档模具自配亲率严重不足60%。　　2、企业的组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都过于合理。

我国模具生产厂零点多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”“小而全”的的组织形式。国外模具企业大多是“小而专”，“小而精”；模具自产自配比例高达50%以上，国外70%以上是商品模具。

国内模具总量中属大型、仪器、简单、长寿命模具的比例只有30%左右。国外在50%以上。进出口之比2003年为4.1：1；进出口相抵后净进口为10.3亿美元，为净进口量*大的国家。

3、模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际*较低许多，而模具生产周期却要比国际*宽许多。产品水平较低主要展现出在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度；工艺水平较低主要展现出在设计、加工、工艺装备等方面。　　4、研发能力很弱，经济效益佳。我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低。

不推崇产品开发，在市场中常正处于被动地位。我国每个职工平均值每年建构模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15-20万美元，有的甚至超过25-30万美元。

由此而来的是我国模具企业经济效益劣，大都微利，国有企业总体亏损，缺少后劲。　　5、模具标准化水平和模具标准件用于覆盖率较低。

国外先进设备国家模具标准件用于覆盖率约70%以上，国内模具标准件用于覆盖率只有45%左右。　　6、与国际*比起，模具企业的管理领先更加胜于技术落后。技术落后不易被找到，管理领先不易被忽视。

国内大多数模具企业还延用过去作坊式管理模式。确实构建现代化企业管理的还不多。

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